1操作前的準(zhǔn)備工作

　　1.1 檢查并清理機(jī)器臺(tái)面及研磨盤(pán)上與工作無(wú)關(guān)的物件。

　　1.2 工件須牢固于治具中并砝碼裝置中加上適量的壓重砝碼。

　　1.3 檢查擋勾是否與臺(tái)面安裝牢固，導(dǎo)輪處于良好的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，擋圈與導(dǎo)輪完好配合。

　　1.4 核實(shí)研磨液型號(hào)是否與工件加工要求相符。

　　1.5 檢查攪拌器的電源插頭是否按照要求插好，并啟動(dòng)攪拌器，同時(shí)觀察研磨液是否充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>

　　1.6 使用修面機(jī)前須停止研磨工作，清除磨盤(pán)表面物體并將表面清洗干凈。

　　1.7 修面機(jī)安裝刀具前，須檢查直線導(dǎo)軌是否運(yùn)行良好并處于可控狀態(tài)。

　　1.8 確認(rèn)修面機(jī)導(dǎo)軌退回零點(diǎn)位置。

　　1.9 以上準(zhǔn)備工作完成后,請(qǐng)按照以下操作程序進(jìn)行操作。

　　2 修面操作

　　2.1 修面機(jī)確認(rèn)

　　把修面機(jī)速度設(shè)置為15HZ，如果需要更好的修面效果，須把主軸調(diào) 到最高轉(zhuǎn)速,同時(shí)減小修面機(jī)的運(yùn)行速度。然后啟動(dòng)修面機(jī)前進(jìn)，此時(shí)修面機(jī)刀架往研磨盤(pán)中間移動(dòng)，當(dāng)?shù)都芤浦裂心ケP(pán)邊緣正上方時(shí)，按下修面機(jī)停止按鈕，此時(shí)修面機(jī)刀架停止移動(dòng)。

　　2.2 修面刀安裝

　　安裝修面刀時(shí)應(yīng)注意修面刀的刃口方向，研磨盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，所以修面刀的刃口應(yīng)與研磨盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向相反。左手持修面刀，刀頭朝 下，刃口朝右手邊，然后輕輕放入刀夾槽內(nèi)，靠修面刀自身的重力讓刀尖與研磨盤(pán)面接觸，(我們通常把接觸到的這一點(diǎn)叫作零點(diǎn))。然后固定修面刀(鎖緊刀槽側(cè) 面的固定螺釘)，修面刀安裝完成，由于修面刀的刀頭為金剛石材質(zhì)，所以比較脆，在安裝修面刀的時(shí)候一定要小心謹(jǐn)慎。刀架上的千分尺是用來(lái)調(diào)節(jié)切削量的，與 常規(guī)千分尺的讀數(shù)方法相同，只要用手逆時(shí)鐘方向旋動(dòng)千分尺，修面刀就會(huì)往上移動(dòng)，稱之為退刀，相反順時(shí)鐘方向旋動(dòng)千分尺，修面刀就會(huì)往下移動(dòng)，稱之為進(jìn) 刀。(注意：粗修的最大進(jìn)刀量不能超過(guò)150um。精修的進(jìn)刀量推薦20um。)

　　2.3 修面機(jī)設(shè)置

　　修面刀安裝好之后，用手逆時(shí)鐘方向旋動(dòng)千分尺一整圈(往上移動(dòng)即退刀)，然后將修面機(jī)后退，此時(shí)修面機(jī)刀架往研磨盤(pán)外邊移動(dòng),一直到自動(dòng)停止或 脫離磨盤(pán)邊沿為止(但在此之前須記住零點(diǎn)位置時(shí)千分尺的刻度，這樣才能保證進(jìn)刀量不會(huì)出差錯(cuò))。修面機(jī)后退停止之后,再用手順時(shí)鐘方向旋動(dòng)千分尺一整圈 (往下移動(dòng)即進(jìn)刀)，使其再反至零點(diǎn)位置， 再根據(jù)研磨盤(pán)表面情況來(lái)判斷是否要粗修。粗修的最大進(jìn)刀量不能超過(guò)150um，修面速度一般為15HZ，精修的進(jìn)刀量推薦為20um，修面速度一般為 10HZ，把進(jìn)刀量與修面速度設(shè)置好之后，再把研磨盤(pán)轉(zhuǎn)速設(shè)置為最高轉(zhuǎn)速95轉(zhuǎn)/分鐘，然后依次啟動(dòng)研磨盤(pán)與修面機(jī)(由于研磨盤(pán)修面需要較高的轉(zhuǎn)速才能得 到理想的修面效果，因此在這種高速旋轉(zhuǎn)的條件下，主軸噪音會(huì)比正常研磨的噪音大，這種噪音為正常噪音)，此時(shí)修面機(jī)刀架往研磨盤(pán)中間移動(dòng)開(kāi)始修面。為了節(jié) 省時(shí)間，一般進(jìn)的時(shí)候粗修，退的時(shí)候精修。如果研磨盤(pán)的表面相對(duì)比較平的話只需要精修就夠了。但要注意的是：修面機(jī)在安裝了修面刀的情況下，如果要啟動(dòng)修 面機(jī)必須先啟動(dòng)研磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)充分之后方能啟動(dòng)修面機(jī)。

　　2.4 加工螺旋槽

　　磨盤(pán)的螺旋槽是修面機(jī)加工出來(lái)的，如需要加工螺旋槽，請(qǐng)參考以下操作方法，設(shè)置修面機(jī)速度為45HZ，然后設(shè)置磨盤(pán)主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)螺旋槽間距不 同設(shè)置不同的磨盤(pán)轉(zhuǎn)速(假如要加工2mm間距螺旋槽，則磨盤(pán)轉(zhuǎn)速調(diào)整為40rpm)，然后依次啟動(dòng)磨盤(pán)與修面機(jī)，建議加工螺旋槽時(shí)修面機(jī)由磨盤(pán)中心向磨盤(pán) 外圓方向運(yùn)行。

　　2.5 按下觸摸屏上的“磨盤(pán)啟動(dòng)”鍵，界面將會(huì)跳回可視化運(yùn)行狀態(tài)窗口。

　　3.3 研磨操作

　　1 研磨工作時(shí)間設(shè)定：

　　選擇“自動(dòng)參數(shù)”進(jìn)入配方編輯界面，依次輸入配方名，磨盤(pán)速度，研磨時(shí)間，壓力，磨液型號(hào)，然后點(diǎn)擊下載，參數(shù)將會(huì)自動(dòng)保存并下載到PLC中， 按下“磨盤(pán)啟動(dòng)”鍵，界面跳回可視化運(yùn)行狀態(tài)窗口，加工到達(dá)設(shè)定的 研磨時(shí)間，磨盤(pán)停止工作并報(bào)警，同時(shí)3個(gè)工位的砝碼裝置將自動(dòng)上升。

　　2 攪拌滴液系統(tǒng)：

　　由有機(jī)玻璃桶、有機(jī)玻璃蓋、減速機(jī)和攪拌桿、滴液管組成，它的工作原理是攪拌啟動(dòng)研磨液會(huì)自動(dòng)能過(guò)滴液管流到研磨盤(pán)上，根據(jù)要求可調(diào)節(jié)流量大小(具體調(diào)節(jié)見(jiàn)滴液泵說(shuō)明書(shū))。

　　3 氣缸升降操作：

　　工件研磨(或拋光)的壓力是由砝碼提供，其升降運(yùn)動(dòng)由氣缸實(shí)現(xiàn)，每工位的氣缸單獨(dú)控制，頂架上的手動(dòng)閥和啟動(dòng)按鈕分別控制相對(duì)應(yīng)的氣缸進(jìn)行上升或下降動(dòng)作。

　　初次操作時(shí)應(yīng)注意調(diào)整氣缸(或砝碼)的中心與產(chǎn)品冶具的中心相是否同心，使砝碼的定位止口能順利配合進(jìn)入工件冶具的定位孔。

　　4 研磨流程操作：

　　該界面可設(shè)定多組參數(shù)，滿足不同的工藝要求，如需在運(yùn)行過(guò)程中改變當(dāng)前運(yùn)行參數(shù)，需點(diǎn)擊“自動(dòng)參數(shù)”回到配方編輯界面，輸入配方號(hào)方可對(duì)參數(shù)進(jìn)行修改。如直接啟動(dòng)磨盤(pán)，系統(tǒng)會(huì)默認(rèn)運(yùn)行最后一次運(yùn)行時(shí)所用的參數(shù)。

　　設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中遇到停電或當(dāng)前需要停止，PLC會(huì)自動(dòng)存儲(chǔ)當(dāng)前研磨的時(shí)間，重新工作時(shí)，將從原有時(shí)間進(jìn)行計(jì)算，直到加工完成，如需要重新計(jì)時(shí)，可點(diǎn)擊觸摸屏上“復(fù)位”鍵，將當(dāng)前時(shí)間歸零。

　　研磨工作時(shí)間設(shè)定：

　　根據(jù)研磨工件的需要來(lái)設(shè)定研磨工作時(shí)間，工作時(shí)間可由1秒至99分鐘范圍內(nèi)任意設(shè)定。

　　零件的加工時(shí)間根據(jù)壓重、材質(zhì)、轉(zhuǎn)速來(lái)設(shè)置，應(yīng)該以工件研磨到一個(gè)面所需要的時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)，不同的工件與不同的材料所需要的時(shí)間也不同。

　　研磨盤(pán)：該機(jī)的研磨盤(pán)轉(zhuǎn)速為5-70rpm范圍內(nèi)可調(diào)。研磨時(shí)研磨盤(pán)的最高轉(zhuǎn)速不允許超過(guò)60rpm，否則會(huì)有工件飛濺出去人身安全受到傷害。